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Deutsch

Hier erfahren Sie mehr über unsere spezialisierten Dienstleistungen im Bereich der Maschinenbau-Montage und industriellen Unterstützung. Wir begleiten Sie von der präzisen Vermessung über hochspezialisierte Oberflächenbearbeitungen bis hin zur kompletten Verlagerung Ihrer Anlagen – zuverlässig, effizient und weltweit.
English

Here you can find out more about our specialized services in the field of mechanical engineering assembly and industrial support. We accompany you from precise measurement and highly specialized surface treatments through to the complete relocation of your plants – reliable, efficient, and worldwide.

Maschinenverlagerung: Profi oder Laie?

Die Verlagerung einer Maschine ist eine hochkomplexe Aufgabe, die in der Regel von spezialisierten Fachleuten durchgeführt werden sollte. Es gibt entscheidende Gründe, warum Sie hierbei auf Experten vertrauen sollten:

  • Sicherheit: Maschinen können extrem schwer und gefährlich sein. Professionelle Verlagerungsdienste verfügen über die notwendige Ausrüstung und das Fachwissen, um Personen- und Sachschäden während des Transports und der Installation zu verhindern.
  • Fachkenntnisse: Die fachgerechte Demontage, Verpackung und Wiedermontage erfordert tiefgehendes Know-how. Profis verstehen die mechanischen, elektrischen sowie hydraulischen Komponenten und garantieren eine ordnungsgemäße Handhabung.
  • Effizienz & Ausfallzeit: Experten planen den gesamten Prozess im Vorfeld strukturiert durch. Das minimiert teure Stillstandszeiten und stellt sicher, dass Ihre Maschine so schnell wie möglich wieder produktiv ist.
  • Versicherungsschutz: Zertifizierte Verlagerungsdienste verfügen über umfassende Versicherungen, die eventuelle Schäden oder Verluste während des Transports abdecken. Das bietet Ihnen maximale finanzielle Sicherheit.
  • Vorschriften & Genehmigungen: Je nach Größe und Art der Maschine sind behördliche Auflagen und Genehmigungen zwingend erforderlich. Profis kennen die rechtlichen Anforderungen genau und halten diese zuverlässig ein.
  • Spezialausrüstung: Schwere Maschinen lassen sich nicht mit Standardwerkzeug bewegen. Professionelle Dienstleister haben direkten Zugriff auf spezialisierte Transportmittel, Krananlagen und Hebevorrichtungen.

Fazit: Wenn Sie eine Maschine verlagern müssen, ist ein professioneller Partner der sicherste und wirtschaftlichste Weg. Sprechen Sie uns an!

Machinery Relocation: Professional or Layman?

Relocating a machine is a highly complex task that should usually be executed by specialized professionals. There are critical reasons why you should rely on expert services:

  • Safety: Machinery can be extremely heavy and dangerous. Professional relocation services possess the necessary equipment and expertise to prevent injury or property damage during transportation and installation.
  • Expertise: Proper disassembly, packaging and reassembly require deep technical know-how. Professionals understand mechanical, electrical and hydraulic components, ensuring your equipment is handled correctly.
  • Efficiency & Downtime: Experts plan the entire process meticulously in advance. This minimizes costly production downtimes and ensures the machine is back in service as quickly as possible.
  • Insurance Coverage: Certified relocation services carry comprehensive insurance policies to cover potential damage or loss during transport, providing additional peace of mind.
  • Regulations & Permits: Depending on the scale and type of machine, various legal regulations and official permits may be required. Professionals know these requirements and ensure full compliance.
  • Special Equipment: Moving heavy machinery requires more than standard tools. Professional relocation services have direct access to specialized transport vehicles, cranes and lifting equipment.

Conclusion: When it comes to relocating machinery, a professional partner is the safest and most economical choice. Feel free to contact us!

Ausrichtung – Vermessung

Die Ausrichtung und Vermessung einer Maschine ist eine Schlüsselkomponente bei der Inbetriebnahme, Wartung und Qualitätssicherung in der Industrie. Das Ziel ist es, alle Komponenten – insbesondere rotierende Teile wie Wellen, Kupplungen oder Lager – präzise zueinander auszurichten und ihre geometrische Position zu überprüfen.

Was bedeutet „Ausrichten“?

Das Ausrichten stellt sicher, dass zwei oder mehr miteinander verbundene Maschinenteile (z. B. Motor und Pumpe) auf einer gemeinsamen Achse liegen. Man unterscheidet zwischen:

  • Radialer Versatz (seitliche Verschiebung)
  • Winkelfehler (Neigung der Achsen zueinander)

Typische Methoden:

  • Messuhren (traditionell)
  • Laser-Ausrichtsysteme (modern, hochpräzise)
  • Ausrichtlineale und Fühlerlehren (für einfachere Anwendungen)

Was bedeutet „Messen“?

Das Messen umfasst die Überprüfung der geometrischen Eigenschaften der Maschine, wie z. B.:

  • Ebenheit von Fundamenten
  • Parallelität von Führungen
  • Rechtwinkligkeit von Komponenten
  • Positionen im Raum (3D-Vermessung)

Hierbei kommen häufig hochpräzise Messgeräte zum Einsatz:

  • Lasertracker
  • Nivelliergeräte
  • Theodolite
  • Koordinatenmessgeräte

Warum ist eine präzise Ausrichtung so wichtig?

Ihre Bedeutung kann gar nicht überschätzt werden. Selbst kleine Abweichungen können gravierende Folgen haben:

1. Verschleiß und Lebensdauer

Eine schlecht ausgerichtete Maschine führt zu erhöhtem Verschleiß an Lagern und Dichtungen, ungleichmäßiger Belastung und häufigeren Ausfällen.

  • Folge: Eine erheblich verkürzte Lebensdauer.

2. Energieeffizienz

Fehlausrichtungen erzeugen zusätzliche Reibung und Widerstand. Das bedeutet einen höheren Energieverbrauch und einen geringeren Wirkungsgrad.

3. Vibrationen und Lärm

Eine ungenaue Ausrichtung führt zu starken Vibrationen und einem erhöhten Geräuschpegel. Dies kann sogar Auswirkungen auf benachbarte Anlagen haben.

4. Betriebssicherheit

Im schlimmsten Fall kann dies zu Wellenbruch, Kupplungsschäden oder einem kompletten Maschinenausfall führen.

5. Produktqualität

Bei Produktionsmaschinen hat eine fehlerhafte Ausrichtung direkte Auswirkungen auf das Endergebnis in Form von Maßabweichungen und ungleichmäßiger Bearbeitung.

Fazit

Eine präzise Ausrichtung ist entscheidend für einen sicheren, effizienten und langlebigen Betrieb. Moderne Lasermesssysteme ermöglichen heute Genauigkeiten im Hundertstel-Millimeter-Bereich, die früher kaum zu erreichen waren.

Kurz gesagt: Eine gut ausrichtete Maschine spart Kosten, verlängert die Lebensdauer und verbessert die Qualität.

Alignment – Measurement

The alignment and measurement of a machine is a key component of commissioning, maintenance and quality assurance in industry. The aim is to align all components – particularly rotating parts such as shafts, couplings or bearings – precisely with one another and to check their geometric position.

What does ‘alignment’ mean?

Alignment ensures that two or more interconnected machine parts (e.g. motor and pump) lie on a common axis. A distinction is made between:

  • Radial misalignment (lateral displacement)
  • Angular misalignment (inclination of the axes relative to one another)

Typical methods:

  • Dial gauges (traditional)
  • Laser alignment systems (modern, highly precise)
  • Alignment rulers and feeler gauges (simpler applications)

What does ‘measuring’ mean?

Measuring involves checking the geometric properties of the machine, e.g.:

  • Flatness of foundations
  • Parallelism of guides
  • Perpendicularity of components
  • Positions in space (3D surveying)

High-precision measuring equipment is often used here:

  • Laser trackers
  • Levelling instruments
  • Theodolites
  • Coordinate measuring machines

Why is precise alignment so important?

Its importance cannot be overstated. Even small deviations can have major consequences:

1. Wear and service life

A poorly aligned machine leads to increased wear on bearings and seals, uneven loading and more frequent breakdowns.

  • Result: Significantly reduced service life.

2. Energy efficiency

Misalignment generates additional friction and resistance. This means higher energy consumption and lower efficiency.

3. Vibrations and noise

Inaccurate alignment leads to severe vibrations and increased noise levels. This can even affect adjacent equipment.

4. Operational safety

In the worst case, this can lead to shaft breakage, coupling damage or complete machine failure.

5. Product quality

In production machinery, incorrect alignment has a direct impact on the end result through dimensional deviations and uneven machining.

Conclusion

Precise alignment is crucial for safe, efficient and long-lasting operation. Modern laser measurement systems now enable accuracy in the hundredths of a millimetre range, which was previously almost impossible to achieve.

In short: A well-aligned machine saves costs, extends service life and improves quality.

Tampongalvanik

Reparieren ja oder nein – ist keine Frage des „Zeitgeistes“, sondern die der Wirtschaftlichkeit.

Vorzüge des Einsatzes

  • Flexibilität: Ausführung der Reparatur direkt vor Ort bei Ihnen.
  • Effizienz: Geringe oder gar keine Demontage der Teile nötig.
  • Kompatibilität: Verfahren ist bei fast allen elektrisch leitfähigen Materialien anwendbar.
  • Schonend: Ohne Erwärmung, Gefügeänderung und Spannungsaufbau im Werkstück.
  • Präzision: Präzise Kontrolle der Schichtstärke möglich.
  • Zeitersparnis: Partielle Bearbeitung verringert die Stillstandszeiten der Maschine.
  • Soforteinsatz: Das bearbeitete Teil ist nach der Beschichtung sofort wieder einsatzfähig.

Das Verfahren

Das Tampongalvanisieren ist eine Methode des schnellen, mobilen galvanischen Metallauftrages mit verschiedenen Metallen und Legierungen. Man hat mit diesem Verfahren die Möglichkeit der Oberflächenwiederherstellung bei Beschädigungen von außen. Des Weiteren lassen sich Maßkorrekturen bei Verschleiß und Bearbeitungsfehlern oder einfach partielle Beschichtungen durchführen.

Die Ausrüstung wird direkt zum Werkstück bzw. Einsatzort gebracht. Es werden keine galvanischen Tanks mit entsprechenden Bädern benötigt. Eine Nachbearbeitung des Metallauftrages erfolgt entweder per Hand oder Maschine in Form von Schleifen und/oder Polieren.

Typische Anwendungsbereiche

  • Flexodruckmaschinen: Reparatur von Riefen, Kratzern und Schlagstellen am Zentralzylinder in kürzester Zeit.
  • Extrusion & Blasköpfe: Beschädigungen im Bereich der Blaskante von Ring- und Flachdüsen werden aufgalvanisiert und verschliffen.
  • Weitere Bereiche: Druckzylinder, Kalanderwalzen, Hydraulikzylinder, Kolbenstangen, Heiz- und Kühlwalzen, Präzisionswalzen/-formen, Technische- und Messerwalzen, Prägewalzen, Schablonen, Erneuerung von Korrosionsschutz sowie Behebung von Transportschäden.

Tampon Electroplating

Repair yes or no - is not a question of "zeitgeist", but of economic efficiency.

Advantages

  • Flexibility: Execution of the repair directly at your site.
  • Efficiency: Little or no disassembly of parts necessary.
  • Compatibility: Process can be applied to almost all electrically conductive materials.
  • Gentle: Without heating, structural changes and stress build-up in the workpiece.
  • Precision: Precise control of layer thickness possible.
  • Time-saving: Partial processing reduces machine downtime.
  • Immediate use: The processed part can be used again immediately after coating.

The Process

Tampon electroplating is a method of rapid, mobile electroplating with various metals and alloys. With this method it is possible to restore the surface in case of external damage. Furthermore, it is possible to carry out dimensional corrections in case of wear and machining defects or simply partial coatings.

The equipment is brought directly to the workpiece or place of use. No galvanic tanks with corresponding baths are required. Finishing of the metal coating is done either by hand or machine in the form of grinding and/or polishing.

Typical Areas of Application

  • Flexographic Printing Machines: Rapid repair of scores, scratches and impact points on the central cylinder.
  • Extrusion & Blow Heads: Damage in the area of the blowing edge of ring and flat nozzles is galvanized and ground.
  • Other Areas: Printing cylinders, calender rolls, hydraulic cylinders, piston rods, heating and cooling rolls, precision rolls/molds, technical and knife rolls, embossing rolls, stencils, renewal of corrosion protection, reconditioning of wear and transport damage.